2016年5月，红宇智能制造有限公司与三一重工中兴液压合作开发用于挖机工作油缸的PIP®活塞杆，并在三一21吨挖机上进行装载试验，此次试验同时更换了4根活塞杆，一支传统电镀铬活塞杆和三支PIP®活塞杆，便于进行装机对比试验，镀铬活塞杆装载于中臂油缸，PIP®活塞杆装载于大臂油缸和小臂油缸。在随后的几年中，PIP®项目组一直密切关注PIP®活塞杆在挖机上的试用情况。

  2017年6月，PIP®活塞杆项目组前往工地调研产品使用情况。据老板介绍，这一年的时间里，该台挖机分别在攸县工地施工7个月，然后转场到长沙某工地施工3个月，之后又回到攸县施工，主要进行土方和砂石作业，挖机整体工作状态良好。三一中兴厂方完成了阶段性试用报告，给出了三个结论：1、更换PIP活塞杆后使用共计13个月（2376h）,无漏油，油封无损坏、拉伤情况；2、PIP活塞杆共使用13个月，无任何锈蚀情况；3、使用过程中对油缸伸缩噪音有显著降低。


  2018年8月，项目组与挖机老板取得了联系，并前往株洲某楼盘施工现场了解PIP®活塞杆的试用情况。本次项目组重点检查了PIP®活塞杆的表面外观，检查结果为：安装于大臂上的两支PIP®活塞杆整体状态良好，没有发现生锈及缺陷；安装于小臂上的PIP活塞杆有两处局部碰伤，碰伤部位未见锈迹；整体黑色外观保持能力较强；大臂和小臂机构的动作未见异常，操作感受和常规镀铬活塞杆无异样。项目组调出了电脑数据，显示整机累计工作时间为11773小时，从装机时间开始PIP®活塞杆已经累计工作了近5000小时。

  2019年8月7日，得知这台挖机正在株洲天元区某工地进行施工，项目组便驱车前往工地获取相关试验数据。至此PIP®活塞已经在该挖机上服役了3年多时间，电脑显示工作时间为14423小时，活塞杆累计工作时间7600多小时，运行状态良好，表面未出现生锈情况，整体表面外观和去年的检测结果相近。据单老板描述，装载PIP®活塞杆的小臂油缸至今未换油封，装载PIP®活塞杆的大臂油缸3个月前因为出现渗油情况更换了新的油封，而同期装载镀铬活塞杆的中臂油缸因为漏油已经换过两次油封。”由此可见，PIP®活塞杆能够显著的提升油缸油封的使用寿命，单老板说：“换一次油封的材料费和人工费加一起成本大概在千元，更换一次油封备件不仅增加了维护成本而且还耽误施工时间。”按挖机使用10年测算，装载PIP®活塞杆可以节约近1.2万元油封更换费用。


  由此可见，在工程机械挖机活塞杆表面处理工艺选择上，PIP®工艺替代传统的电镀铬工艺是具有可行性的。与电镀铬相比，PIP®工艺还具有延长油封使用寿命、降低油缸伸缩噪音、增强耐腐蚀性能和绿色环保等优势。